Sheffield Forgemasters International (SFIL) erhöht seine Stahlproduktion nach einer Investition in der Höhe von 500.000 Pfund in vier Gießpfannen mit je über 100 Tonnen Gewicht.
Der in Sheffield ansässige Technologieriese gab vergangenes Jahr die Produktion von vier 105-Tonnen-Gießpfannen in Auftrag, die jetzt fertig gestellt wurden.
Diese neuen Pfannen stellen eine bedeutende Erweiterung des derzeitigen Bestands an Pfannen mit 90 Tonnen Inhalt dar und sollen der Stahlabteilung des Unternehmens die Erhöhung der Produktion um 17 % ermöglichen.
Die aus Stahl gefertigten Riesenpfannen mit einer Höhe von 4,5 m und einem Durchmesser von 3,3 m sind wichtige Anlagenteile in der Stahlverarbeitung für die Lieferung von flüssigem Stahl an die Gießerei.
Der im Schmelzofen auf Temperaturen von über 870 Grad Celsius erhitzte Stahl wird in den Pfannen in Form von flüssigem Stahl zur Nachbehandlung transportiert; Legierungsmaterialien werden hinzugefügt und die Entgasung erfolgt, um den Stahl kundenspezifischen Anforderungen entsprechend aufzubereiten.
Der Stahl aus den neuen Pfannen soll zur Herstellung von Bauteilen und Materialien für Anwendungen in der Stromerzeugung, Komponenten in Windenergieanlagen, Stahl im Offshore-Bereich und Schmiedeteile für die Nuklearindustrie verwendet werden.
Dr. Stephen Price, geschäftsführender Direktor der Stahlabteilung von SFIL, meinte: "Der Ausbau unserer Produktionslinie durch die Aufnahme der neuen Pfannen stellt eine bahnbrechende Entwicklung für SFIL dar und wird zu beträchtlichen Änderungen in unserer derzeitigen Stahlproduktion führen.
"Wir sind ständig bemüht, die Latte in Bezug auf Standards in der Stahlindustrie immer ein Stück höher zu legen. Mit dieser Gießkapazität können wir der Industrienachfrage nach immer größeren und komplexeren Produkten gerecht werden.
"Die unglaubliche Größe dieser Pfannen, ihre Handhabung und die logistischen Überlegungen zur Integration dieser Pfannen in bestehende Anlagen haben die Mitarbeit vieler Abteilungen im gesamten Unternehmen notwendig gemacht."
Das Projekt wurde von Bennett Associates entwickelt; die technische Herstellung wurde von Hadee Engineering Co realisiert.